预制叠合板构件是装配式建筑的重要组成部分，在工序中造成的叠合板裂缝的问题不容忽视。基于工程应用和结合构件生产过程，太原业臻新型建材对叠合板裂缝产生原因进行分析并提出相应控制措施。 

1.产生裂缝的工序 叠合板预制层的工艺流程如下：模台清理→组模→涂刷缓凝剂、脱模剂→钢筋绑扎→水电预埋→混凝土浇筑→振捣→预养→拉毛→养护→脱模起吊→运输到成品堆放区（根据设计要求增设水洗）。 根据经验，可能产生裂缝的主要工序有振捣、拉毛、养护、拆模、吊运、堆放等。

 2.叠合板浇筑、振捣、拉毛 成因分析： 

1.混凝土浇筑后，目前在PC自动流水线上，预制构件主要采用振动台进行振捣。采用振动台振捣，震动频率快、效率高，仅需15-30S便振捣完成。由于设备操作人员的经验不足，往往出现过震，产生离析现象，造成裂缝的产生。

 2.预制构件使用的混凝土坍落度较小、黏度较大，采用固定模台生产时，用振捣棒振捣，容易过度振捣桁架，且因振捣点位少，很容易导致桁架外露筋处混凝土严重泌浆甚至局部离析，造成沿着桁架筋方向的裂缝。

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预制底板生产超厚 规范要求预制底板生产精度为±5mm，生产过程中对桁架筋高度控制不严，导致出现桁架钢筋上浮，会对楼板厚度控制带来不利影响。 电气管线敷设空间需求增加 强电干线与普通管线交叉住宅中的电气管线大部分为PC20（普通管线，直径20mm），但从电井至强电箱的强电干线一般采用PC32（干线主管，直径32mm）。

在电气干线经过且与普通管线交叉的叠合板区域，对电气管线敷设空间需求比普通管线PC20之间交叉区域大15mm左右（包含部分空隙）。 钢筋布置空间需求增加 异形板阳角部位在部分项目设计图纸中，结构异形板阳角处顶面需增设放射筋，常规此处钢筋布置原则为“放射筋+ 架立筋”（均为直线钢筋）放在原有2层上铁钢筋上面，阳角区域上部布置4层钢筋，甚至部分项目由于钢筋绑扎顺序不合理，阳角区域上部出现布置5层钢筋。

因此，钢筋布置空间需求增加2～3层钢筋。 天津叠合板生产厂家告诉你控制措施 由上述情况及原因分析可看出，在大多数采用叠合板装配式项目实施过程中，设计、生产、施工阶段均存在不足。因此，叠合板施工超厚问题需从设计、生产、施工等方面找到控制措施。 

按不同区域设计合理板厚 住宅标准层内不同板块对应不同功能区，如阳台、卧室、厨房、客厅、餐厅、玄关、公共区域等，通常不同功能区叠合板现浇叠合层需暗敷的电气管线数量不同，对现浇叠合层的空间需求也不同。

因此，电气管线敷设较少的区域可采用厚120mm（如阳台）和130mm（如一般卧室、厨房等）叠合板；电气管线敷设较多的区域宜采用不小于140mm厚的叠合板（如客厅、玄关、公共区域等）。对于有阳角的异形板，由于需额外布置阳角放射筋，对现浇叠合层空间需求增加。因此，建议该区域叠合板厚适当加厚，一般不宜小于140mm。

 局部管线密集区域设计为现浇楼板 由于电井通常位于公共区域，且公共区域还有消防、应急照明、电梯等用电管线，管线相对密集。另外强、弱电箱在同一位置时，通往各房间的强、弱电管线均需从该位置引出，管线相对密集。对于管线密集区域（如公共区域、强弱电箱所在的玄关），若叠合板应用比例要求不高时，建议该区域采用现浇混凝土楼板。